6、检验规则
6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。
6.2 组批和抽样：
检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。
6.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。
表2
6.2.2 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。
6.2.3 样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六个月。
6.2.4 必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元，按GB 10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。
6.3 合格判定：
检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。
当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判该批塑胶跑道不合格。
7、使用、保养、维修
7.1 在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。
7.2 应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩擦，以延长其使用寿命。
7.3 维修应由专业施工队进行。
附 录 A
塑胶跑道平整度合格率的测量方法
（补充件）
A1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。
A2 定义
平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。
A3 仪器
A3.1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。
A3.2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
A3.3 经纬仪：精度±2°。
A4 测量步骤
A4.1 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。
A5 结果计算
P（%）=R1/R2×100
式中：P——平整度合格充，%；
R1——合格点数；
R2——总测量点数。
A6 测量报告
试验报告包括以下内容：
a．测量点数；
b． 测量时天气情况；
c． 测量结果；
d． 特殊记录；
e．测量者及测量日期。
附 录 B
塑胶跑道厚度测量方法
（补充件）
B1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。
B2 仪器
游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。
B3 测量步骤
在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25mm的试样。
按照GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面，直至磨出的面积大约占试样研磨面面积的50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间的厚度，精确到0.01mm。
B4 测量结果
测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。
B5 试验报告
试验报告包括以下内容：
a．取样位置；
b． 试验结果；
c． 特殊记录；
d． 试验者；
e．试验日期。
附 录 C
塑胶跑道坡度测量方法
（补充件）
C1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道横向和纵向坡度的测定。
C2 仪器
C2.1 经纬仪：精度±2″。
C2.2 水准仪：精度±1mm。
C3 测量步骤
C3.1 自塑胶跑道曲直分界线始，直道每10m标1组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第1道内沿和第8道外沿两点。
C3.2 用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第1道及第8道同道上相邻两点的高差。
C4 结果计算
横向坡度：
P1=h1/L1 ………………………………………………（C1）
式中：P1——横向坡度；
h1——每组两点的高差；
L1——每组两点间距离。
纵向坡度：
P2=h2/L2 ………………………………………………（C2）
式中：P2——纵向坡度；
h2——同道上相邻两点的高差；
Ｌ2——同道上相邻两点间距离。
横向坡度及纵向坡度结果取各测量结果的绝对平均值。每批测量不少于40组。
C5 试验报告
试验报告应包括：
a．测量点数；
b．测量结果；
c．特殊记录；
d．测试者及测试日期。
