1、素土基础：
填土经碾压夯实后，不得有翻浆现象，填土不得含有淤泥，腐植土及有机质素土。基础土方压实度要符合重型击实标准，压实度93%，每1000㎡做三点，用环力法检验，合格后进行下边工序施工。
2、180厚级三合土基础（石灰含量12%）：
摊铺前素土路基应保持湿润，摊铺较好土方，人工清捡杂物及大于 50mm以上的砖块；人工铺设三合土，用6-8吨以上压路机碾土后，不得有松散现象，碾压至表面坚实平整，且压实度达到质量要求时即告成活，压实度95%，1000㎡应检验一点用环刀法。
摊铺混合料施工：
A、施工准备：施工前项目经理部组成施工领导小组，明确摊铺施工所需的人员、机械以及根据运距确定运料车数和各自的分工，并进行详细的技术交流：现场必须组织监理工程师、技术人员、施工员将已完成的底层进行验收，并根据实测结果着重确定上层混合料的摊铺厚度、变坡点的具体情况等技术问题。每一作业面配备：ABG411一台，CA25振动压路机一台， 5t洒水车1辆。
B、推摊施工：施工前，首选由测量员按设计高程在路侧测定控制桩，用紧强器紧好基准线钢丝，路中测高基准梁，在施工过程 中随时测量控制；运送拌合料的车辆，在倒近摊铺机前，应减慢车速，严禁碰撞摊铺机，在全部卸料过程中均有专人负责指挥车辆；运至现场的混合料如发现有离析现象时应有人补充拌和，为消除中缝采用两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机前后相距约20m；在摊铺中摊铺机前后、左右设专人负责；及时清除遗撒在机外的混合料，设两人随时检测厚度，并负责摊铺质量，指挥修补缺陷。
C、碾压：摊铺成型的混合料含水量由现场试验员随时测定，控制水灰比，最佳含水量略在1~2%，如发现含水量不符合要求时及时通知搅拌面调整。纵向碾压由低处过度到高处，初压时采用静压，使其稳定，复压用振动碾压，使其密实度达到标准，终压用轮胎压路机，以消除个别点的密度缺陷点，最后压路机碾压赶光，以彻底消除局部的碾压轮迹。成活表面要求平整、直顺、无明显轮迹。
D、注意事项：施工机械不得在已完成的结构层上掉头，混合料的运输车辆应低速分散行，以减少不均匀碾压和车辙。完成后应有7天养生时间，期间适当洒水保持湿润并封闭交通。
3、排水沟及管道：
根据设计平面放线人工开挖方沟土方，进行基础支模，砼采用现场撑拌，应根据设计坡度、厚度压实而成砼基础养护，当强度达到要求时，外环沟用C10红机砖75＃砂浆砌筑高符合设计尺寸后，沟内抹面，沟外肥槽部分用低标号砼回填，沟板下方垫水泥砂浆稳牢，抹三角灰，回填土方时一定要夯实。
